Produktionstechnologien
Bei Morçelik durchläuft jedes Gussteil einen streng kontrollierten, sechsstufigen Produktionsprozess von der technischen Zeichnung bis zur Qualitätskontrolle. Nachfolgend können Sie jeden Schritt dieses Prozesses ansehen.
ENGINEERING & DESIGN
Mit SolidWorks-basierter Volumenmodellierung erstellen wir sorgfältig die technische Zeichnung jedes Teils und validieren Maßtoleranzen und Gießsimulationen bereits während der 3D-Modellierung. So erkennen wir mögliche Fehler vor der Produktion und minimieren Zeit- und Materialverluste.
SAND & FORMEN
Formsand-Aufbereitung
Wir bereiten den Formsand unter ständiger Kontrolle von Mischungsverhältnissen, Feuchtigkeit und Festigkeitswerten auf. Da die Homogenität der Sandmischung die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit direkt beeinflusst, führen wir diese Phase laborkontrolliert durch.
Formprozess
Die aufbereitete Sandmischung wird entsprechend der bei der Modellierung erstellten Formgeometrie geformt. Das Formen ist ein kritischer Schritt, der Maßgenauigkeit und Oberflächengüte bestimmt; daher wird jede Form vor dem Schmelzen sorgfältig geprüft.
SCHMELZEN
Wir schmelzen Grau-, Sphäro- und Stahllegierungen in unserem Werk mit einer Kapazität von bis zu 10 Tonnen pro Abguss. Während des Schmelzens wird die Temperatur kontinuierlich überwacht, die Legierungszusammensetzung per Spektralanalyse verifiziert und die Materialqualität für jede Charge dokumentiert.
REINIGEN & SCHLEIFEN
Kalıptan çıkan dökme parçalar; çapak alma, kumlama ve yüzey temizleme işlemlerinden geçirilir. Ardından taşlama operasyonlarıyla yüzey pürüzsülüğü giderilir ve parçalar bir sonraki aşama olan ısıl işlem veya sevkiyata hazır hale getirilir.
WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
In unseren Wärmebehandlungsöfen mit hoher Kapazität werden Gussteile bei kontrollierter Temperatur geglüht und normalisiert, um die Materialfestigkeit zu erhöhen, innere Spannungen abzubauen und das Gefüge zu verbessern. Dieser Prozess sorgt für langlebige und hochbeständige Teile im Einsatz.
QUALITÄTSKONTROLLE
Vor dem Versand wird jedes Teil mit Maßkontrolle, Sichtprüfung und bei Bedarf zerstörungsfreier Prüfung getestet. Diese im Rahmen unseres ISO 9001:2015-Qualitätsmanagementsystems durchgeführten Kontrollen garantieren, dass jedes gelieferte Produkt der geforderten technischen Spezifikation vollständig entspricht.
