Technologies de production
Chez Morçelik, chaque pièce coulée passe par un processus de production strictement contrôlé en six étapes, du dessin technique au contrôle qualité. Vous pouvez consulter chaque étape ci-dessous.
INGENIERIE & CONCEPTION
Avec des logiciels de modélisation volumique basés sur SolidWorks, nous préparons soigneusement le dessin technique de chaque pièce et validons les tolérances dimensionnelles et les simulations de coulée dès la modélisation 3D. Nous anticipons ainsi les défauts potentiels avant la production et minimisons les pertes de temps et de matière.
SABLE & MOULAGE
Préparation du sable de moulage
Nous préparons le sable de moulage en contrôlant en continu les proportions du mélange, le taux d’humidité et les valeurs de résistance. Comme l’homogénéité du mélange influe directement sur la qualité de surface et la précision dimensionnelle, nous réalisons cette étape sous contrôle de laboratoire.
Processus de moulage
Le mélange de sable préparé est mis en forme selon la géométrie du moule créée lors de la modélisation. Le moulage est une étape critique qui détermine la précision dimensionnelle et l’état de surface ; chaque moule est donc soigneusement contrôlé avant la fusion.
FUSION
Nous faisons fondre les alliages de fonte grise, ductile et acier dans notre usine d’une capacité allant jusqu’à 10 tonnes par coulée. Pendant la fusion, la température est surveillée en continu, la composition de l’alliage est vérifiée par analyse spectrale et la qualité du matériau est enregistrée à chaque charge.
NETTOYAGE & MEULAGE
Kalıptan çıkan dökme parçalar; çapak alma, kumlama ve yüzey temizleme işlemlerinden geçirilir. Ardından taşlama operasyonlarıyla yüzey pürüzsülüğü giderilir ve parçalar bir sonraki aşama olan ısıl işlem veya sevkiyata hazır hale getirilir.
FOUR DE TRAITEMENT THERMIQUE
Dans nos fours de traitement thermique de grande capacité, les pièces moulées subissent un recuit et une normalisation à température contrôlée afin d’augmenter la résistance du matériau, d’éliminer les tensions internes et d’améliorer la microstructure. Ce procédé garantit des pièces durables et très résistantes sur le terrain.
CONTRÔLE QUALITÉ
Avant l’expédition, chaque pièce est testée par contrôle dimensionnel, inspection visuelle et, si nécessaire, par des méthodes de contrôle non destructif. Réalisés dans le cadre de notre système de management de la qualité ISO 9001:2015, ces contrôles garantissent que chaque produit livré est pleinement conforme au cahier des charges technique.
