Le moulage à modèle perdu (lost foam) est un procédé de moulage de précision dans lequel le modèle est constitué d’une réplique en mousse (PSE) laissée dans le moule, le métal en fusion prenant sa place en vaporisant la mousse. Le procédé élimine largement le besoin de noyaux et de surfaces de joint requis en moulage classique, permettant de produire des géométries complexes en une seule pièce avec des tolérances serrées.
Pourquoi le lost foam ?
La réduction des lignes de joint et des bavures, la répétabilité dimensionnelle et une qualité de surface lisse sont les avantages marquants du procédé lost foam. En particulier pour les pièces complexes à canaux internes — comme les disques de frein de poids lourds, les collecteurs et les corps de pompe — il réduit la surépaisseur d’usinage et la charge de traitement après assemblage.
Approche R&D chez Morçelik
Notre équipe d’ingénierie évalue l’adaptabilité du procédé lost foam à la production en série grâce à des essais sur la qualité du modèle en mousse, la perméabilité du revêtement réfractaire et les paramètres de compactage du sable. Notre objectif est d’élargir notre gamme de fonte grise et à graphite sphéroïdal avec des pièces à forte valeur ajoutée pouvant être produites selon cette technique.