En fonderie, les masselottes sont des volumes de métal ajoutés pour alimenter les retassures qui se forment pendant la solidification. Toutefois, grâce à une conception correcte du système de coulée et d’alimentation et aux principes de la solidification dirigée, de nombreuses pièces peuvent être coulées sans masselotte, ou avec un taux de masselottage minimisé. Cette approche augmente sensiblement le rendement métal (rendement de coulée) et réduit la charge d’ébarbage et de meulage.
Expérience sur les pièces grandes et lourdes
La conception du système de coulée par des calculs basés sur le module permet de préserver la santé interne même pour des pièces atteignant environ 20 tonnes, telles que les blocs-moteurs de navires et les pièces industrielles lourdes. Notre longue expérience d’ingénierie en moulage au sable à vert et en technologie d’alimentation garantit la stabilité dimensionnelle et une structure exempte de retassures sur les grandes pièces.
L’approche Morçelik
Avec notre capacité de fusion allant jusqu’à 10 tonnes par coulée, nous vérifions au préalable les calculs d’alimentation par des simulations de coulée, visant une qualité et un rendement élevés tant sur les pièces spéciales en petite série que sur les coulées industrielles de grande envergure.