Le choix du matériau en fonderie détermine directement la durée de vie et les performances d’une pièce. Dans cet article, nous abordons les principales différences entre les deux matériaux de fonderie les plus utilisés : la fonte grise (graphite lamellaire) et la fonte ductile (graphite sphéroïdal).
Fonte grise
Dans la fonte grise, le graphite est présent sous forme lamellaire. Cette microstructure confère au matériau une excellente usinabilité, un fort amortissement des vibrations et une bonne conductivité thermique. La résistance à la compression est élevée, tandis que la résistance à la traction et la ductilité sont limitées. Elle est préférée pour des pièces telles que les bâtis de machines, les blocs moteurs, les couvercles et les carters où l’amortissement des vibrations est requis.
Fonte ductile
Dans la fonte ductile, le graphite prend une forme sphéroïdale par ajout de magnésium. La structure sphérique réduit la concentration de contraintes, conférant au matériau une haute résistance à la traction, une ductilité et une résistance aux chocs. Grâce à ces propriétés, la fonte ductile offre des performances mécaniques proches de l’acier tout en conservant la flexibilité de conception de la fonderie. Elle est largement utilisée dans les corps de vanne, les réducteurs, les pièces de liaison et porteuses, les moyeux d’éolienne et les composants sous charge.
Lequel, quand ?
Si une pièce supporte principalement une charge de compression et nécessite une bonne usinabilité et un amortissement des vibrations, la fonte grise s’impose ; si une haute résistance à la traction, une ductilité ou une résistance aux chocs est requise, c’est la fonte ductile. Chez Morçelik, nous évaluons ensemble les conditions d’utilisation de la pièce et déterminons le matériau et le procédé de fonderie les plus adaptés, en gérant tout le processus du dessin technique au contrôle qualité avec discipline d’ingénierie.